引言

在化工、制药、新材料等行业，储罐区是连接原料采购与工艺车间的关键中转环节。尤其在从储罐向车间进行长距离液体输送时，如何兼顾安全性、密封性和输送稳定性，成为设备选型的核心。磁力泵，凭借其无泄漏、防爆结构，正成为罐区系统中原料和成品输送的优选方案。‌

一、输送场景：从“罐区”到车间的挑战

“罐区”是指原料卸车、成品装车以及中间物料暂存的区域。在实际操作中，液体从槽车进入储罐，完成20米左右的装卸流程；接下来需通过管道将物料稳定输送至50米开外的车间。

此类输送场景具有三个典型特点：

距离长，扬程要求高：输送管线距离动辄50米以上，需考虑管路阻力及高度差对泵扬程的要求；

介质多为易挥发或有毒液体：如醇类、酮类、有机溶剂等，必须确保系统密封性；

防爆等级高，检修空间有限：通常布置于防爆区，要求设备运行可靠、免维护。

二、磁力泵为何适用于罐区输送

磁力泵采用磁力耦合驱动，无需机械密封，从结构上杜绝了泄漏风险。对于含有毒、易燃或易挥发介质的输送，磁力泵可以实现“真正意义上的密封”。

永球磁力泵通过合理的过流设计和高效磁驱系统，确保长距离输送中也能保持稳定输出，特别适用于罐区至车间的高频次输送需求。

三、选型要点分析

四、案例参考

在华东某精细化工企业，车间与罐区之间输送乙醇，原料需从储罐区送至约55米外的反应车间。初期使用机械密封离心泵，因泄漏频发且维修周期长，后更换为永球泵业衬氟磁力泵，配套防爆电机与辅助冷却回路。运行3年无泄漏记录，维保成本下降40%以上。

总结

罐区至车间的长距离输送，对泵的稳定性与密封性提出了更高要求。磁力泵凭借其无轴封设计和良好的耐腐性能，在此类输送系统中展现出明显优势。选型时，应综合考虑输送距离、介质特性及现场防爆要求，选择具有行业经验的厂家产品更能确保系统长期稳定运行。永球泵业磁力泵在此类应用中已广泛落地，是值得信赖的选择。

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